Diseñando para Soldadura de Placa Caliente
Fuerza de una Soldadura de Placa Caliente:
El proceso de soldadura de placa caliente produce una unión soldada la cual, en muchos casos, produce una fuerza de soldadura que es permanentemente igual o más fuerte a cualquier otra área de la pieza. Como resultado el área de soldadura puede a menudo ser expuesta a las mismas tensiones y presiones que cualquier otra área de la pieza.
Materiales comúnmente soldados con Placa Caliente
- acrilonitrilo butadieno estireno ( ABS – Cycolac )
- acrílico – estireno-acrilonitrilo ( ASA – Geloy )
- polioxi – metileno ( POM – acetal y Delrin )
- poliamida ( PA- nylon y Zytel )
- tereftalato de polibutileno ( PBT Valox y Enduran )
- policarbonato ( PC – Lexan y Makrolon )
- policarbonato / acrilonitrilo- butadieno- estireno ( PC / ABS – Cycoloy y Bayblend )
- policarbonato / tereftalato de polibutileno ( PC / PBT Xenoy )
- policarbonato / tereftalato de polietileno ( PC / PET – Xylex y Makroblend )
- polietileno ( PE )
- tereftalato de polietileno ( PET – poliéster)
- polimetacrilato de metilo ( PMMA – Acrílico y Lucite )
- óxido de polifenileno ( PPO – Noryl )
- Sulfuro de polifenileno ( PPS- Ryton )
- polipropileno ( PP)
- poliestireno ( PS )
- polisulfona ( PSO- Odel )
- cloruro de polivinilo ( PVC – vinilo )
- PVDF ( fluoruro de polivinilideno ( PVDF Kynar )
- Elastómeros termoplásticos ( TPE – Santoprene )
Diseños de uniones con Soldadura de Placa Caliente:
El desplazamiento típico de la totalidad del material es de 0,060’’. El desplazamiento de 0,030’’ del material por lado incluye 0,015 para el material y 0,015 para el sellado. Esto puede variar dependiendo en el material de la pieza, su geometría y la llanura de la parte moldeada. Recomendamos fuertemente discutir el diseño de unión con uno de nuestros ingenieros de aplicación antes de llegar al diseño final de la pieza.
Otras consideraciones al diseñar para Soldadura de Placa Caliente:
- Las áreas de unión que requieran gran fuerza/hermeticidad deben ser soportadas por estampaciones. En áreas con requerimientos de gran fuerza se recomiendan pestañas que sobresalgan hacia afuera desde las paredes externas de la pieza.
- Tener en cuenta suficiente destello/beading. Un mínimo de 0,030” del material de altura de la pieza será desplazado de la unión en cada proceso de soldado.
- La elección del material determinará en gran medida la totalidad del tiempo de ciclo y el mantenimiento requeridos.
- Los contornos que excedan los 45 grados desde un plano liso no serán unidos adecuadamente en la mayoría de los casos dado a la falta de habilidad de comprimir el área de unión.
- Para las máquinas horizontal en las que se desee levantamiento de la mitad superior de la pieza, las mitades de la pieza requerirán distintivos de alineamiento para auto-localizarse si es posible. Sino deberán ser añadidos a la estampación costosos distintivos de alineamiento.